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Distribuidor Autorizado Solución en Frenos. Líderes en Servicio de Alta Calidad en Frenos y Representantes de Marcas Performance en México. Horario Atención: Lunes - Sábado de 9:00 a 19:00 Hrs. Sucursal Tlalpan, Héroes Padierna. Contoy MZ 321 LT 1 Teléfono Oficina: 5555953401, 5567932461 Atención Personalizada a Empresas: Ricardo Mercado Tel. 5549800717 Whatssap 5549800717 Horario Atención: Lunes - Sábado de 9:00 a 19:00 Hrs. Domingo 10:00 a 14:00 Hrs. Sucursal Izcalli, San Isidro. Invernadero 16-B, Cuautitlán Izcalli. Teléfono Oficina: 557677-5048 Whatssap: 5563488452 y 5611817001 Horario Atención: Lunes - Sábado de 9:00 a 19:00 Hrs. Sucursal Las Torres, Torre Juan Diego Mz. 230 Lt. 2 Col. Santa María Guadalupe 1a. Sección, Cuautitlán Izcalli Teléfono Oficina: 5584638229 y 5515373603 Whatssap: 5515373603

El Pedal del frenado, disminuye su velocidad hasta detenerse por completo

Todos sabemos que pisando el pedal de frenos el auto disminuye su velocidad hasta detenerse por completo, se transmite a través del sistema hidráulico aplicada al cilindro maestro ejerciendo presión al líquido de frenos en el mecanismo del cilindros aprieta zapatas y pistones del caliper; por ende estos ejercen presión sobre las pastillas de freno contra los discos que van unidos a las ruedas entre 15 y 35 grados de la circunferencias del disco para detener el movimiento giratorio. El uso excesivo del pedal de frenos, puede provocar un calentamiento trasmitido al líquido de frenos hirviendo, por ende puede perder su composición y formar burbujas de aire, impidiendo la correcta circulación del líquido; conocido como se bajó el pedal o se encuentra esponjoso.

Procedimiento de Fabricación de Una Pastilla de Freno

Aplicar la fórmula de fricción adecuada en base a las más de 200 fórmulas que existen, para crear y desarrollar una nueva fórmula que contiene más 18 ingredientes diferentes; el proceso puede llevar más de un año en promedio para su desarrollo. El prototipo de prueba es medir el rendimiento de calidad en la aplicación, utilizando los test de potencia en dinamómetro y bancos de pruebas en cuanto a fiabilidad, durabilidad y comportamiento con tecnología de alta calidad y aplicación de pruebas de fricción de más 280 km; para garantizar la función adecuada de los componentes de freno. Proceso de Fabricación comienza al seleccionar soporte metálico que se desarrolla por corte matriz o láser. Proceso de fricción del material seleccionado y controlado en laboratorio, el polvo a mezclar para abrir las fibras e incorporar el resto de los materiales (aramidas, fibra de vidrio, sulfatos, silicatos, bario hule, lana de acero) que forman parte de la base que se adhiere al soporte metálico, el proceso de prensado donde genera la presión, temperatura y tiempo; de la conformación de la pastilla de freno. Existen el procedimiento llamado flash procesamiento de no equipo original y el procedimiento en molde positivo con control de calidad de equipos certificados. El proceso curado se aplica a la pastilla conformada para hornearla y obtener las resinas fenólicas, se aplica la etapa de rectificación; para aplicar la placa anti ruido minimizar las posibles vibraciones.

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